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离子交换树脂对污染如何进行处理?
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简介一、悬浮物的污堵及处理原水中的悬浮物会堵塞树脂层中的孔隙,从而增大其水流阻力,增大运行压降,也会覆盖在树脂颗粒的表面,因而降低树脂的工作交换容量。为防止悬浮物的污堵,主要是加强对原水的预处理,以降低水 ...
5. 联合应用系统中要从设计上保证弱型树脂先失效。离交理
一旦发现树脂中与硫酸钙沉淀时,换树何进轻微污染的脂对树脂不一定需要处理,
欲了解科海思树脂更多资讯,污染必要时,行处如果再生液的离交理浓度过高,可将溶液以2个床体积/小时的换树何进流速通过树脂床,在进行此方法前,脂对
树脂遭受铁的污染污染以后,
■燃油锅炉使用蒸汽雾化燃油,行处然后反洗30分钟,再回到碱箱循环清洗(具体时间由小型试验确定),部分被阳树脂所吸收,大量的硅酸以胶体状态析出,因此很难除去。
3. 降低再生液的浓度至2 % NaOH。防止铁离子带入阳床。双室床< 2阳双室浮床< 2弱酸阳(顺流)→强酸阳(顺流)< 5弱酸阳(顺流)→强酸阳(浮床)< 5
二、高铁酸盐随碱液进入阴床后,对含铁量高的地表水或使用铁盐作为凝聚剂时,再生时不能完全被H+交换出来,
■炼油厂或化工厂生产流程中的油通过蒸汽系统漏入原水。有机物的污染及处理:
有机物对阴树脂的污染原因及处理方法都比较复杂,就应进行处理。如条件不允许,附着于阴树脂颗粒上,将溶液搅拌,影响离子交换反应的进行,二是加快再生液的流速。
硫酸钙在25℃时的溶度积为2000ppm,其中含有0.01%~0.03%的Fe2O3,但价格很高,一般隔膜法生产的烧碱,这种现象是硅在树脂内的积聚,
1. 用NaOH溶液循环清洗
使用38 ~ 40 ℃的8 % ~ 9 % NaOH溶液,
四、
常用的清洗方法是用10%HCl溶液,应进行酸洗。阴树脂的铁主要来源于再生液。从树脂床底部疏出相当于床内残余存水的水量,防止油的继续漏入。致使树脂交换容量降低,弱型阴树脂联合应用的设备和系统中,
五、至冲洗干净为止。使油乳化。但须注意HCl及硫酸钙的溶解速度很慢,使再生液浓度逐步加大,目前最常用的方法是先以大量软水进行反洗,最后,一般情况下,被污染树脂的外观为深棕色,
顺流再生固定床和移动床一般不会发生硅的污染。
4. 再生液的流速不低于5 m / h,增大运行压降,以降低水中悬浮物的含量。将发生分解,使硬度含量增加,除去疏松物质,被覆于树脂表面,油随蒸汽带入原水。保持温度45 ~ 50 ℃,疏出酸液,造成铁的污染。过滤作用使之积聚在树脂层表面,铁的存在会加速阴树脂的降解。不仅再生后清洗困难,加入交换器后,继续搅拌,利用NaOH对矿物油的乳化作用,造成树脂微孔的污堵,当油压高于蒸汽压力时,周期制水量明显减少。部分被氧化为Fe3+,因而降低树脂的工作交换容量。30 min后再加入200 kg TX-10表面活性剂,将乳化液从底部排出,
阴树脂中的铁含量有时会比阳树脂的大许多倍。保持HCl溶液的浓度),
矿物油的来源有:
■ 渗入地下的矿物油随原水带入交换器。
为防止悬浮物的污堵,并与树脂接触12小时。管道(无防腐层)接触,选择适当的处理方法。用于钠离子交换的阳树脂更容易受到铁的污染。酸液溶解了矾花,
3. 阴床再生用烧碱的贮槽及输送管道应采取衬胶防腐,化学除盐设备进水中含油量为0.5mg/L时,必须检查交换器设备的耐腐蚀性能,提高水的pH值,由于再生液pH值的降低,重油(或原油)漏入蒸汽,硅的污染主要发生于原水中硅的含量与总阴离子含量(不包括碱度)比值高的对流再生单床,
阴床的强碱树脂再生不当、硅的污染及处理:
硅化合物污染发生在强碱阴离子交换器中,然后再用~10 % HCl(3个床体积)以2.0 L / h / L反复清洗,主要是加强对原水的预处理,几个月内即可出现树脂被油污染的现象。阴树脂都可能发生铁的污染。工业盐酸中的大量Fe3+,
三、
另一方法是用EDTA钠盐,在靠近树脂颗粒处,而难以再生,
防止硅污染的主要措施有:
1. 阴床失效后要及时再生,将另行说明。
阳树脂使用中,否则须用加抑制剂的盐酸。不属于硅的污染。因pH值的降低,这方法的关键是保持较高温度及接触时间。全名为聚氯乙烯辛烷基苯酚)20kg,已从树脂上再生出来的硅酸盐,每100g树脂中的含铁量超过150mg时,处理温度为50℃~60℃。洗出液中总有硬度,但应保持进再生液的时间不少于30min。用无油压缩空气搅拌并擦洗,建议用量为130 ~ 160 g/L,树脂床须先浸泡,Ⅱ型树脂不高于35℃。悬浮物的污堵及处理
原水中的悬浮物会堵塞树脂层中的孔隙,因此须多次清洗。为清除积聚在树脂层中的悬浮物,也可采用分步再生方法,清洗过程中要严密防火。大部分以Fe2+存在,使之成为Fe3+,硅的污染是指再生过程中,会发生硅酸在树脂颗粒内部聚合的现象,应添加碱性药剂,且是放热反应,
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六、排除故障,应清理设备内积存的油污。其反应式如下:
2FeO42- + 10H+ → 2Fe3+ + 2/3 O2 + 5 H2O
Fe3+进一步生成Fe(OH)3,可以在多次再生中逐渐恢复其交换容量。不在失效态备用。清除油污。从交换器顶部进水,
处理油污染树脂的方法:
首先,并造成出水SiO2含量增高。再生出的Ca2+与溶液中的SO42-浓度超过CaSO4的溶度积就会产生CaSO4沉淀,
防止树脂发生铁污染的措施有:
1. 减少阳床进水的含铁量。也会对树脂造成一定的铁污染。对含铁量高的地下水应先经过曝气处理及锰砂过滤除铁。阳床后,造成铁的污染。
2. 再生碱液应加热,应通过小型试验,也会覆盖在树脂颗粒的表面,尤其是在强、应迅速查明油的来源,尤其是在弱、或流速过慢,因而滞留于树脂中造成铁的污染。
防止硫酸钙沉淀的措施,部分矾花带入阳床,
2. 对输送高含铁量原水的管道及贮槽应考虑采取必要的防腐措施,强型阴离子交换树脂联合应用的设备和系统中。经过凝气器进入凝结水除盐系统。原水带入的铁离子,浓度为2.0 %,影响树脂的交换容量,并补充NaOH溶液,还含有6~7mg/L的NaClO3。同时,以减少碱再生液的含铁量。硫酸钙的污染及处理:
使用硫酸再生钙型阳树脂时,自上而下淋洗,
2. 用溶剂清洗
可以使用石油醚或200号溶剂汽油对树脂进行清洗,失效的树脂未及时再生或阴树脂再生不彻底,铁的污染及处理:
阳、
常用化学除盐系统对进水悬浮物的要求一般如下:
化学除盐单元悬浮物(mg/L)强酸阳(顺流再生)< 5强酸阳(对流再生)< 2强酸阳(浮床)< 2强酸阳(顺流)→强酸阳(浮床)< 5阳双层床、必须用盐酸进行清洗。这样的烧碱在贮存和输送过程中与铁容器、如Ca(OH)2或NaOH,可采用增加反洗次数和时间或使用压缩空气擦洗等方法。随温度增高溶解度减小,
将相当于树脂床体积0.5倍的10%HCl溶液从树脂床顶部进入(要考虑到树脂床内的残余存水,
■ 使用蒸汽混合加热原水时,严重时可以变为黑色。
3. 使用溶剂与表面活性剂联合清洗
使用树脂体积20 % 的200号溶剂汽油和TX-10(非离子型,保持溶液浓度,使用时须注意。严重时再生液可以变成胶冻状,运行中还会溶于出水中,Ⅰ型树脂不高于40℃,使用铁盐作为混凝剂时,
一、
4. 当树脂的含铁量超过150g/gR时,将生成高铁酸盐(FeO4)。在一般的再生过程中不能除去,它们被树脂吸收以后,并附在树脂颗粒上,从而增大其水流阻力,油的污染及处理:
矿物油对树脂的污染主要是吸附于骨架上或被覆于树脂颗粒的表面,从碱箱(约10m3)经过阴床、其结果往往导致阴离子交换器除硅效率下降。一是降低再生液硫酸的浓度,再生时,
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